在化工生產過程中，搪玻璃反應釜常因爆瓷、腐蝕穿孔而失效。為了保證設備長周期連續運行，工程師們想盡了各種快速修復的辦法，比如，合成了快速固化的高分子材料、各種常壓堵漏技術及耐蝕高分子材料與耐蝕金屬復合修復技術等。但上述方法或因耐蝕性不好、或因耐溫不夠、密封不好、附著力差、養護期長等種種缺陷而不能滿足工程需要?？焖僭图夹g與修復技術相結合，形成的快速修復技術，隨著現代信息技術、現代材料及現代交通事業的發展，相信在未來的化海譽玻璃反應釜快速修復工作中將起到非常重要的作用。

1搪玻璃反應釜相關研究

1.1概述

搪玻璃反應釜是將含硅量高的瓷釉涂于金屬表面，通過950℃搪燒，使瓷釉密著于金屬鐵胎表面制成。因此，它具有類似玻璃的化學穩定性和金屬強度的雙重優點。搪玻璃反應釜廣泛適用于化工、醫藥、染料、農藥、有機合成、石油、食品制造和國防工業等工業生產和科學研究中的反應、蒸發、濃縮、合成、萃取、聚合、皂化、礦化、氯化、硝化等，以代替昂貴的不銹鋼和有色金屬。耐腐蝕性：對于各種濃度的無機酸、有機酸、有機溶劑及弱堿等介質均有很強的抗腐性。但對于強堿、氫氟酸及含氟離子介質，以及溫度大于180℃，濃度大于30%的磷酸等不適用。

1.2特點

搪玻璃反應釜是一個專業性很強的產品，非專業人員對其了解很少。怎樣選擇好的生產企業和優質的搪玻璃反應釜是廣大用戶很關心，同時也是困擾用戶的一個重要問題。不少用戶聽信媒體的宣傳和制造廠的自我宣傳介紹來選擇制造廠，但使用后發現質量很不盡人意，給企業造成很大的損失，有時不得己還要訴諸法律。這都是因為對搪玻璃反應釜不了解造成的。為此，我在這里給大家詳細介紹搪玻璃反應釜選購時應注意的事項和方法。

外在質量和內在質量共同決定了搪玻璃反應釜質量的優劣。外在質量可以通過目測和儀器檢測來定性，而內在質量是設備在制造過程中由于選材、成型、焊接、表面處理、搪燒等不合理，各工序質量控制不嚴格而隱含在設備內部的宏觀或微觀的、有形或無形的缺陷。這種缺陷會在設備運輸、貯存或使用過程中暴露出來，導致設備失效。內在缺陷是無法用任何手段來檢測的，只能通過嚴格的質量管理和科學、合理的工藝紀律來盡量減少內在缺陷的存在。也就是說在搪玻璃反應釜制造過程中，每一道工序都要嚴格控制，才能保證每臺設備的質量。但是在目前激烈的市場競爭下，不少企業很難做到這一點。粗制濫造、以次充好的設備在市場上并不少見，這就要求用戶要有一定的識別能力才能買到合格的產品，才能發現設備存在的缺陷，促使制造廠不斷提高產品質量。

1.3品質標準

綜上所述，一臺優良的搪玻璃反應釜應該具備以下條件：

(1)減速機制作應符合92標要求。應為設備搪燒完后焊接的；

(2)人孔應用人孔高頸法蘭，高溫強度高，變形?。?/p>

(3)管口（除視鏡孔外）應全部為平接口，方便配管和維修；

(4)管口、人孔應與封頭沖孔對接。這種對接結構非常有利于搪玻璃層質量；

(5)人孔蓋應為拱形蓋，而不是平蓋；

(6)管口法蘭面、高頸法蘭面邊緣的搪玻璃層不能有片塊剝落和裂紋；

(7)上接環外形狀應較為規整，與夾套對接部位應無明顯強行組裝痕跡；

(8)下接環應為U形下接環；

(9)夾套進水口應裝有水力噴咀；

(10)夾套放氣孔的結構應符合92標。

1.4使用和維護

搪玻璃反應釜是易損品，使用不當、維護不好，搪玻璃反應釜的使用壽命就會大大縮短，給用戶造成損失。在此簡單介紹一些搪玻璃反應釜使用注意事項和維護知識，幫助各位用戶正確使用和維護搪玻璃反應釜，使其較大限度的發揮使用價值。

(1)嚴禁用錘子敲擊搪玻璃反應釜。

(2)固體物料較好溶解后再加入反應罐內，以避免固體物料磨損和撞擊搪玻璃層。

(3)攪拌固體物料或粘稠度很高的物料時，啟動攪拌時應多幾次點動后啟動。避免一次啟動攪拌錨翼轉動阻力過大而導致搪玻璃層爆裂。

(4)嚴禁熱冷介質直接沖擊搪玻璃層及其金屬基體反面，溫度的急冷急熱較易導致搪玻璃層爆瓷。

(5)嚴禁腐蝕性的介質通入夾套內，特別是酸性介質。

(6)搪玻璃反應釜基體外露金屬表面應做防腐處理。

(7)發現法蘭密封面泄漏應盡快消除。

(8)避免強腐蝕性介質直接接觸搪玻璃面。

(9)嚴禁用人孔做固體物料的加入孔。

(10)盡量減少主體設備的損壞因素。

2快速修復技術概述

所謂的快速修復技術，就是將計算機輔助設計與快速原型技術集成在一個CAD/CAM系統內，根據選定的耐蝕材料粉末，用大功率激光直接燒結粉末，形成與待修復部位幾何形狀完全吻合的金屬耐蝕罩（原型)，再在耐蝕罩內填充相應的修補劑及密封材料，用機械的方法（通常用耐蝕螺栓連接）將之固定在待修復部位，即完成了整個修復過程。該技術的核心就是一個“Rapid”，是區別于其它修復技術的關鍵，它基于現代通信、CAD技術，RP技術、現代高速交通及耐蝕新材料等基礎上的，這樣一個操作平臺，不可能像過去一樣，每個化工廠都搞一套，也沒必要。RR實際上是一個急救中心，是一個技術密集和資本密集的專業機構，這樣一個專業機構可為周邊廣大地區的企業服務，甚至可為全球服務。

當一個企業的設備壞了，他們的設備工程師將在較短的時間內檢查出泄漏點，并在計算機上設計出三維CAD模型(當然也可將數據傳給RR中心完成），通過E-mail發送至被委托(RR)中心，RR中心直接將數據載人RP設備系統．并開始制作原型，原型制好后，修復工程師通過較快捷的交通手段將原型及配套修復材料一起帶到委托單位現場，并盡快搶修好，詳見圖1，一個搶修程序結束。

2.1建立CAD模型

現場測出的原始幾何形狀數據，通過AutoCAD制成CAD模型。建立CAD模型是很便捷的，一般可在數小時內完成。該模型可通過現代通信系統快速淮確地傳到RR中心，該過程只要數分鐘即可完成。委托方在傳輸CAD數據的同時，還必須將設備工況(介質成分、濃度、工作溫度、壓力及流速等相關工藝操作參數)一并傳給RR中心，以便于準備和選材，若有特殊要求，要一并說明。

2.2RP原型(工件)制作

RP原型制作必須由RR中心完成，由用戶制得的CAD模型經修改可得到符合RP制作的工作程序，并輸人到RP設備中，RR中心根據設備工況合理選擇耐蝕材料，所選材料既要滿足耐蝕要求，還要滿足強度要求及某些特殊要求。一旦選材工作完成后，即可開機造型。一般根據工件大小造型，時間需要數小時到數十小時。目前世界上比較成熟的RP技術為：大功率激光直接燒結金屬粉末是重要的微滴組裝快速制造形式。激光熔化一組粉末（微滴）一單元，該單元通常粒徑只有20pm，通過計算機控制移動原型(工件)，不斷地“組裝”、“堆積”單元形成工件。金屬粉末直接燒結技術以德國EOS公司為代表，美國DTM公司也有相當成就。EOS公司推出的DirectMetalLaserSintering(DMLS)激光直接制模工藝還同設備開發相結合，制成了EOSNITM設備專門用于金屬粉末的燒結。該設備成功解決了金屬粉末凝固收縮的問題，較終制件的密度為同種金屬的95%-99%。

2.3原型的安裝

RR中心制得的工件原型及配套修復材料必須以較快的速度送到委托方并幫助安裝好，讓委托方盡早投產才算完成了全部工作。由于RR技術的費用是昂貴的，必須盡量縮短維修時間才能充分發揮RR技術的優越性，切不可耽誤，RR中心要對員工不斷灌輸“救火”意識，時間就是效益的概念在這里被充分體現。首先，委托方在等待的時間內要做好一切誰備工作，做好設備的置換，清洗，辦好進罐證，裝好防爆安全燈，因需在設備上打孔攻絲，若有防火要求的，要辦好動火證及安排好消防工作，保證RR中心工作人員一到就能進罐作業。

安裝材料主要有RP原型（工件)，膨化四氟密封條、耐蝕螺栓、自密封螺帽、作為填充物的修補劑等。

除銹及打毛（表面粗化處理)：用氣動除銹器除去金屬表面的銹層，并使表面粗糙，以增加修補劑與金屬的接觸表面積，提高附著力。

脫脂：用專用脫脂劑或分析純丙酮脫脂，清潔修補面。

修補劑施工：按照工況要求，將選定的修補劑按照配比調勻并均勻地涂抹在修補面上，根據損壞的情況，有時可能要分兩到三次完成，每次間隔為1至2小時。

防翹層(RP原形)施工：事先將膨化四氟密封墊片與防翹層邊緣貼緊，然后將防翹層放在先前己固定好的螺栓上，用自密封螺帽壓緊，在壓緊過程中不斷用小木錘輕輕敲擊，使密封面完全貼合密封為止。至此，整個修復工作結束。

3RR技術特點

優點：快RP技術可以在數小時至數十小時內完成復雜的單件產品。不怕形狀復雜對于設備內部形狀復雜的曲面，通過CAD及RP設備可以很容易地制得三維圖并造出原型。適用于多種材料RP可將多種金屬或合金加工成型，以滿足防腐蝕復雜環境的需要。

缺點：費用高一是RP本身設備價格昂貴，二是單件遠距離加工，所以各種輔助費用也相對較高。技術要求高由于從CAD設計到RP加工，都需要計算機輔助工作，所以技術要求高，需專業人員才能夠勝任。

4RP技術的其它應用領域

RP技術的發展非常迅速，從原來的只能制造紙質原型，發展到后來的工程塑料原型，再發展到今天的金屬原型，RP技術適用于不同材質制作的單件、多品種的制品加工，RP技術可應用于國民經濟的各個部門。形狀復雜的單件零備件的制作，如葉輪、槳等：申單件非標準件的制作。氣樣品宣傳品的實物制作?？焖倌＞咧谱鳌渭惲衅芳皬椭破返闹谱鞯?。

5結語

RP技術可以快速地制造出符合性能需求的產品，且在形狀上可以做到與設備曲面吻合，所以在RR中RP的前景是美好的。隨著計算機技術，激光成型技術及新材料的不斷涌現和化工裝置長期連續運行的需要，RP技術必將在未來的RR中起著重要的作用。