魚鱗狀爆瓷是嚴重地影響搪玻璃反應釜成為合格產品的關鍵，是搪玻璃反應釜質量上可怕的隱患，也是搪玻璃技術人員研究配方值得注意和較使人頭痛的問題，其一，鱗爆發生前沒有先兆，其二，消失時也顯得無影無蹤、是什么原因造成的，這可是一個單項的原因，而是個十分復雜的多項原因造成的，一旦發生搪玻璃鱗爆，其結果必定會給公司和廠家造成很大的損失，本來成批成品一下子成了不合格產品，也可能要敲瓷重新涂搪，大量的瓷釉被浪費掉，費工費時造成巨大的浪費和損失，而且此時必須在釉塊中增添一些化工原材料和磨加物，采取措施，才能有效地控制鱗爆，便每噸瓷釉的成本大幅度地增加，而且使瓷釉的化學性能不一定能提高和穩定，筆者想和同行們一起探討為防止鱗爆或把因鱗爆造成損失降到較低限度來談談自己看法。

2鱗爆發生的原因

鱗爆發生的原因之一是鋼材中氫，氫對鋼材的相變和熱處理的影響并不太大，而對穩定奧氏體增大鋼的滲透性作用較大，另外氫的存在，也能防止石墨化和鋼滲碳出現反常組織有一定的作用。但任何事物均有二重性，氫在鋼中也能造成很多缺陷，如產生白點，點狀偏析、氫脆等等現象，在焊接焊縫上及焊縫熱影響區產生裂縫，特別是搪玻璃產品要經過反復多次高溫搪燒，每一次搪燒，氫就不斷擴大，不斷滲透，同時也在不斷地冷卻，促使氫滲透到搪玻璃產品的表面。因此，必須要控制鋼材中氫的滲透能力，滲透能力越小越佳。任何反應均隨溫度升高而反應加快，搪玻璃反應釜也不例外，在搪燒過程中溫度升高，金屬溶解氫的能力也增大，氫向晶格內部擴散的條件也增大，造成過量現象，則在燒成后冷卻過程中，氫原子要向外析出，但由于冷卻速度快，瓷層的粘度和強度相應地急劇增大，封閉了氫向外析出的通道，使氫來不及逸出，同時冷卻后金屬處于氫過飽和狀態，不斷燒成，不斷冷卻而對瓷層產生了很大壓力，隨時間延長緩慢析放，進一步增大集聚壓力，如果該壓力大于瓷層機械強度時，就發生了爆瓷或鱗爆。

鱗爆發生的原因之二，即氫不僅來源于鋼材、還來源于磨加物中，如磨加物硼砂NaB407．lOH20中所含結晶水與金屬在高溫中反應也能引起產生大量原子態氫，一部分氫以原子態溶解于金屬，另一部分氫以分子態的形式吸附在金屬組織的缺陷上，隨時間增大而增大，如集聚壓力大于瓷層機械強度，同樣也要發生鱗爆或爆瓷。此外在工藝上以前采用酸洗工藝、酸中游離氫同樣也要溶解金屬，也要吸附在金屬組織的缺陷上，工作環境空氣中的游離氫，也是產生鱗爆的原因之一，南方每年黃霉天氣中，空氣濕度大，水份重，工件和瓷層均能吸附大量水份，當產品進入高溫后氫原子即被金屬溶解部分，冷卻后金屬中造成氫過飽和狀態、集聚較多也能誘發產生鱗爆。還有其它原因，如底釉過厚，過燒或欠火會引起氣泡、針孔等缺陷，使瓷層機械性能和熱穩定性能下降等等，則鱗爆的可能性要增大。

3采取措施

根據公司具體生產中碰到的問題，分析原因，大致列出4種防止措施，經實踐證明爆瓷和鱗爆現象大為改觀、頗見成效，成品率得到一定程度上的提高。

3.1在生產中盡量從嚴控制鋼材投料，每一批鋼材都要對材質、性能、化學成份復核，作小樣嚴格地作涂搪試驗，改善工藝，取消酸洗工藝，采用二次燒油打砂工藝，盡量減少氫離子吸附金屬基材，來防止鱗爆的發生。

3.2調整瓷釉的磨加物，盡量減少氫的引入，用Na28407．5H20代替Na2B407．lOH20，而且將Na2B407．5H20烘干后加入，因Na2B407．5H20在120℃時5份結晶水將全部失去，盡量減少磨加物中所含結晶水與金屬基材在高溫中反應而產生氫，來防止鱗爆的發生。

3.3采用燒成溫度比較寬，彈性大的低溫底釉，保證瓷層不至于過燒或欠火，采用“立刻用”瓷釉，即買來的瓷釉加入少許水，攪拌就可使用，目前西德Bayer公司、荷蘭、比利時prro公司均用這種瓷釉，這樣提高了底釉的熱膨脹系數，也就是降低瓷層中造成壓應力，同時則選用合適的面釉使底面釉相似匹配，另外用和金剛砂比美的高硬度Al203打砂，力爭增加面積，提高致密性來防止和減少爆瓷和鱗爆的發生。

3.4積很改善工作環境，采用電爐燒成使爐窯的氣氛大為改觀，同時引進國外有預熱條件的暖氣房，使產品盡量減少吸附空氣中水份的可能性，盡量在霉雨季節也能保證搪玻璃反應釜燒成所需的工作環境，從而來防止鱗爆的發生。

4結語

當然搪玻璃反應釜產生鱗爆的原因還有很多很多，這僅僅是一點一滴，希望大家一起提出自己的看法，共同討論盡量減少鱗爆的發生，提高成品率、從而提高經濟效益。