機械密封適用的場合。在化工生產中搪玻璃反應釜是較基本的化工設備，攪拌軸與搪玻璃反應釜之間的動密封長期以來均是使用填荊密封。填料通常使用石棉盤根、油浸石棉盤根以及石墨盤根等。這種密封形式簡單、易安裝，設備費用低，對一般反應介質及常壓操作比較適用但對以下幾種情況就不太適用。

1、有強腐蝕性介質的反應。由于強腐蝕性介質對填料的腐蝕作用，需要經常更換填料。

2、產生有毒有害氣體，因搪玻璃反應釜的攪拌軸均有一定的不圓度，攪拌軸運轉時均有相當量的徑向擺動，所以經一段時間使用后，必然使填料磨損，造成密封失效，有害氣體外泄。

3．酯化反應中，反應氣體經酯化塔，冷凝器再通大氣，由于氣體出口有一定的塔阻，釜內產生正壓，易使反應過程中產生的易燃有害氣體外泄，由于密封解決不了，攪拌去掉后使反應效率降低。

4．正壓≥0.2MPa的反應操作也不宜使用填料密封。

以上幾種情況，只有使用機械密封才能做到安全、穩定生產。

釜用機械密封的型號及性能，通常使用的為212型機械密封，其為外裝式單端面小彈黃、聚四氟乙烯波紋管結構的耐腐蝕釜用機械密封。它具有結構簡單，浮動性好．安裝方便．耐腐蝕性強，密封性能穩定等優點。其結構如圖(1)：圖(1)的裝置是我們在實際生產應用中自行設計的。定位套采用聚四氟乙烯，耐腐耐磨。該套裝置的特點是，對有一定加工制作能力的廠家比較適用、經濟，使用情況良好，可以適用于除氯氟酸以外無懸浮顆粒的任何強腐蝕性介質中，使用壓力≤0.4MPa。

機械密封的選購及安裝。

1、選購前應用卡尺測量搪玻璃反應釜攪拌軸安裝機械密封處的直徑。測時因軸的不圓．應測其較大直徑（多卡幾個點），依測數據來選購。2、機械密封使用情況的好壞不僅與密封件質量有關，安裝技術的優劣，動環與靜環間的泄漏與軸與靜環動密封面的垂直度關系很大。安裝中宜采用“一點法”測量攪拌軸的旋轉中心線與靜環動密封面的垂直度及同心度，然后調整到合適要求，后將余部件安好，其具體安裝步驟如下：①先裝上靜環（包括座、墊、環壓蓋）。②再裝好減速機與攪拌軸。③在軸上任選一點A，將AB件臨時固定在軸上，件AB可以是百分表，也可以是硬鋁線。見圖(2)。④使軸旋轉一周，測量B點到靜環座的軸向間隙h，測量B點到靜環的徑向間隙S。⑤計算軸與靜環動密封面的垂直度，同心度。⑥調整定環座或減速機架使垂直度、同心度合格后，手動轉軸應無死點，電動試運轉應無發熱和較大振動，同時檢查軸的軸向竄動量，⑦安裝動環：卸開連軸器，落下攪拌軸，從上至下把動環全套件套在軸的適當位置，然后裝上軸，調整動環在軸上的位置達到產品說明書要求。較后固定動環于軸上。若在裝動環時太緊，可用70-—80℃熱水預先加熱．并在移動時用熱水淋澆。對于首次安裝的動環，可在動靜環密封面處滴數滴潤滑油。試運轉、試壓。應按產品說明書要求進行。使用中易遇到的問題及解決對策：l、定環與定環座之間密封面漏氣。其一般有兩種情況。一是因密封楚環材質不好或損壞，應更換墊片；二是靜環座加工面不平，應重新加工修理。

2、動密封面漏氣。如果剛安裝好為不連續的小泡漏氣，則經過一段時間跑合會自動消除：如果漏氣點隨動環轉動而變動．則為動環密封面擦傷而致，應將動環卸掉，重新精磨密封面或換新的動環；如果帶壓運轉時密封處在某一固定方位陣發性漏氣，一般異因動環壓的過松或壓偏而致，解決方法為將動環重新按要求安裝壓緊即可。

3、動環與軸的軸向密封漏氣：一般是因動環密封圈未擠壓緊或環松動所致，可壓緊或換合適的密封罔。若軸上有軸向溝譜等較大凹凸，應局部粘接劑修補軸，或更換合格的軸。